高荷軟磷酸鹽復(fù)合磚

 

 

 

　　高荷軟磷酸鹽復(fù)合磚具有常溫耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械立窯、碳素行業(yè)回轉(zhuǎn)及工業(yè)鍋爐，可以增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，對(duì)于磷酸鹽復(fù)合耐火磚的正確選擇和合理使用是水泥回轉(zhuǎn)窯、機(jī)械立窯、碳素行業(yè)回轉(zhuǎn)及工業(yè)鍋爐用戶一個(gè)值得重視的問題。

 

　　高荷軟磷酸鹽復(fù)合磚有以下特性：

 

　?。?）較高強(qiáng)度，耐磨性好。

 

　　（2）良好的耐化學(xué)侵蝕性。（其抗堿能力優(yōu)于粘土磚、高鋁磚）

 

　?。?）良好的抗熱震性。

 

　　（4）荷重軟化溫度較高。

 

　　荷重軟化溫度，是耐火材料在恒定荷重下，對(duì)高溫和荷重共同作用的抵抗能力。測(cè)定方法有升溫法和保溫法。目前多采用升溫法測(cè)定。采用條件，在19.61×10^4帕的靜負(fù)荷下，軟化至試料體積收縮4%時(shí)的溫度，即荷重軟化溫度。它與制品化學(xué)成分、礦物組成及組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。是耐火原料及其制品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。影響耐火制品荷重軟化溫度的因素主要是其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。提高原料的純度，減少低熔物或溶劑的含量，增加成型壓力，制成高密度的磚坯，可以顯著提高制品的荷重軟化溫度。測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法有示差-升溫法和非顯示差-升溫法兩種。

 

　　磷酸鹽結(jié)合劑是由磷酸與氧化物或氫氧化物或堿反應(yīng)生成的耐火材料結(jié)合劑。磷酸鹽結(jié)合劑的結(jié)合形式屬化學(xué)反應(yīng)結(jié)合或聚合結(jié)合。磷酸與堿金屬或堿土金屬氧化物及其氫氧化物反應(yīng)生成的結(jié)合劑多數(shù)為氣硬性結(jié)合劑，即不須加熱在常溫下即可發(fā)生凝結(jié)與硬化作用。磷酸與兩性氧化物及其氫氧化物或酸性氧化物反應(yīng)生成的結(jié)合劑多數(shù)為熱硬性結(jié)合劑，即須經(jīng)加熱到一定溫度發(fā)生反應(yīng)后方可產(chǎn)生凝結(jié)與硬化作用。磷酸鹽用作耐火材料的結(jié)合劑在產(chǎn)生陶瓷結(jié)合之前的中、低溫范圍內(nèi)具有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，所以被廣泛用作不定形和不燒耐火材料的結(jié)合劑。

 

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