熔融氣化爐用耐火磚介紹

　　熔融氣化爐干燥區的溫度為1000~1200℃,煤分解,脫除揮發分。該區域的爐村受到爐料的機械撞擊作用非常強烈,同時還受到含塵氣體的沖刷和腐蝕。因此,要求爐襯耐火磚耐磨,該區域使用Al2O3含量為55e?高鋁磚就可以滿足要求,它同還原豎窯的窯樹一樣,為了提高使用壽命,要求Fe2O3的含量盡可能地低,以防止爐襯脆化或粉化。

煤在流化燃燒區燃燒,溫度可達到1600-1700℃。爐料流化,對爐襯的沖刷嚴重,耐火磚爐襯承受很大熱負荷和高溫磨損,送風和休風時該區域溫度波動很大而又引起剝落。南非某公司在該部位使用鎂炭磚,因停爐開爐頻繁而剝落嚴重。應該選用抗熱震性和熱穩定性均良的耐沖刷的S3N結合的SC磚作為爐襯。

熔融氣化爐的風口采用全氧操作,風口耐火磚的熱負荷高,工作條件苛刻。對含碳耐火材料有較強的氧化作用。熔渣和鐵水在該處形成,因此高溫下的風口磚受到強烈的腐蝕作用。

風口采用SC磚,風口上部至檢修孔部位爐襯采用鎂炭磚,它有水化現象,建議用Si3N4結合的SC磚作為內襯。風口組合套磚,采用BSC結合的SC磚效果很好。通過對Al2O3-Cr2O3磚進行侵蝕試驗,結果發現:它抗侵蝕性非常好,耐剝落也非常好,因此風口及其以上區域應該用碳化硅磚和鉻剛玉磚。Sialon結合剛玉磚也應該是非常好的選擇。

熔融氣化爐的爐底、爐缸和鐵口等部位的耐火磚爐襯始終與高溫鐵水和熔渣相接觸,所產生的侵蝕是耐火材料損壞的主要原因。所用耐火材料與高爐的相當。主要用微孔炭磚,并用一層陶瓷杯。在出鐵口仍用A2O3-SiC-C材料。這些耐火磚與高爐爐底和爐缸用耐火制品相當。