焦爐用粘土磚化學成分

粘土磚是由煅燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎、混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，焦爐用粘土磚化學成分為AL2O3·2SiO2·2H2O占90%以上，其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質，約占6%～7%。

砌筑焦爐用耐火磚應該具有：荷重軟化溫度高于使用部位的高溫度；在使用部位溫度變化范圍內，具有抗溫度劇變的能力；能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕；炭化室一一燃燒室墻具有良好的導熱性能，格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗性等，焦爐用耐火磚都應該符合要求。

煉焦爐用粘土磚的特性如下：

(1)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%，其溫度間隔時在150～250℃之間。

(2)粘土磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高。

(3)粘土磚的重燒線變化，粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

(4)粘土磚的熱穩定性，粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數為10～20次。

(5)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。

由于粘土磚具有以上特點，對于現代大容積焦爐來說，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如上升管襯磚、爐門、爐頂、小煙道襯磚、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。

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