耐火材料中白剛玉和板狀剛玉有什么區別？

 

白剛玉是采用電熔提煉，板狀剛玉是煅燒而成，兩者都是用來生產耐火材料的原材料。

 

白剛玉是以質鋁氧化粉為原料，白剛玉經電熔提煉結晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩定性好。

棕剛玉，俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉主要化學成份是Al2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。

白剛玉，人造磨料的一種。三氧化二鋁(Al2O3)含量在98%以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。

白剛玉以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等，還可用于制造高性能耐火材料，代號“WA”于國際通用標準、標準一致，多數供出口，也有一定量供應用戶。

產品粒度按國際標準以及各國標準生產，可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為F4~F220，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結合劑結合。

 

用白剛玉粒度砂制成磨具，適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細粒度磨料，白剛玉還可以用于精密鑄造和高性能耐火材料。

白剛玉段砂：0-1mm1-3mm3-5mm5-8mm

理化指標：Al2O3≥99%Na2O≤0.5%CaO≤0.4%

磁性物≤0.003%

棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤、鐵屑為主要原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成，呈棕褐色，韌性好，顯微硬度1800-2200Kg/mm2，體積密度≥3.85g/cm3，耐高溫、耐火度高達1850℃，可做耐火材料，也可用作磨料。

 

燒結氧化鋁燒結氧化鋁，又稱燒結剛玉。它是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁粉為原料，經細磨制成球或坯體，在1750～1900℃的高溫下燒結而成的耐火熟料。W(Al2O3)為99％以上的燒結氧化鋁多由均一的細晶粒剛玉直接結合而成，顯氣孔率為3.0％以下，體積密度達到3.60g／cm3，耐火度接近剛玉的熔點，高溫下具有較好的體積穩定性與化學穩定性，不易受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬熔液的侵蝕，常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。

 

板狀氧化鋁，也稱板狀剛玉，是一種純凈的、不添加任何添加劑而燒成的收縮完成的燒結氧化鋁。　　板狀氧化鋁是以氧化鋁粉為原料，經磨細、成型、烘干后，在溫窯內以稍低于剛玉熔點的溫度，快速升溫快速降溫的條件下燒成，形成許多緊密結合的板柱狀結晶，結晶粒大，中位徑多在40～200微米，其晶體二維形貌呈平板狀并相互穿插，晶體內部含有許多5～15微米的圓形封閉氣孔，開口氣孔較少，一般為2％～3％。

 

剛玉是多晶氧化鋁材料。氧化鋁是地殼的主要組分之一，具有資源豐富、相對廉價易得的勢。剛玉具有耐高溫、高強度、高硬度、電絕緣、耐腐蝕等物 理化學特性。由此，剛玉成為用途為廣泛的耐火材料。

剛玉為三方晶系礦物，no= 1.768，ne = 1.760，no一ne= 0.008,相對密 度為4.02,硬度為9。剛玉有時含少量Fe、Mn、Cr和Ti等雜質。剛玉可被這些雜質染成不同的顏色。

 

根據制造方法不同可將剛玉分為兩大類：其一，以礬土為原料直接制造的剛玉原料，如棕剛玉、高鋁剛玉;其二，從礬土中提煉出氧化鋁，再將工業鋁氧制成剛玉原料，如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。

就純度和價格而論，白剛玉高，致密剛玉其次，高鋁剛玉再次，棕剛玉低。白剛玉、致密剛玉都是由工業鋁氧生產的。致密剛玉的純度低于白剛玉，但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉，但真密度高于高鋁剛玉。

 

燒結剛玉是以工業鋁氧為原料，經磨細、壓球，再經約1800°C的溫燒 結制出的耐火原料。燒結剛玉的致密度很高，顯氣孔率較低，其體積密度> 3. 50g/Cm3，顯氣孔率<4. 5%。因此，燒結剛玉具有類似電熔剛玉的性質：高 溫下具有良好的體積穩定性，不受還原氣氛的影響，對金屬液和玻璃液的侵蝕有一定抵抗性。

 

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