高鋁碳化硅磚

 

高鋁－ＳｉＣ磚的研發全過程，探討了ＳｉＣ的添加粒度分布、栽培基質構成、燒制規章制度等對工藝品特性的危害。實驗得出結論：挑選適合的原材料和適當的加工工藝主要參數，可以制取外型和特性均質的工藝品，其熱震可靠性好、抗壓強度高、抗磨損、考慮了干熄焦排煙道位置的應用規定。高鋁碳化硅磚(highaluminasiliconcarbidebrick)就是指以高鋁釩土料和碳化硅為關鍵原材料做成的防火工藝品。具備較高的耐火度和不錯的傳熱性能，還具備較高的高溫抗壓強度和耐熱震性。高鋁碳化硅磚的物理化學特性(舉例說明)以下：Al2O370.88%，SiCl0.78%，顯孔隙率20.4%，容積相對密度3.3g/cm3，常溫下耐壓試驗抗壓強度54.3MPa，載荷變軟剛開始溫度1640℃，耐火度超過1770℃。

 

碳化硅要以SiC為關鍵原材料做成的防火杜杜。含SiC72%分成粘土融合,Si3N4融合,Sialon融合,β-SiC融合,Si20N2融合和重結晶等碳化硅磚。碳化硅磚導熱系數高,有良的耐磨性能,耐熱震性,耐黏附性。可用以锠電解槽內襯,熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具,大中小型煉鐵高爐爐身下邊,爐腰和爐腹,鋁精煉爐爐料,鋅蒸餾罐襯等。

 

合肥焚燒爐的操作溫度通常不超出100℃C。一般規定燃燒爐用耐火保溫材料具備的特性:(1)髙抗壓強度和良妤的耐磨性能,以抵御固態原材料的損壞和熱氣旋的侵蝕(2)良的容積可靠性和耐堿性,以抵御爐內酸堿性化學物質的腐蝕(3)良妤的耐久性,以抵御爐溫的轉變對原材料的毀壞(4)良的C0腐蝕工作能力,以防止因C0腐蝕而以其爐料碎裂(5)良的設備性(泥裝)(6)良的耐高溫,耐火性。

 

在采用耐火保溫材料時,應依據各種各樣形弌燃燒爐的實際操作標準和各種各樣硏火原材料的特性,挑選適合的耐火保溫材料不一樣的燃燒爐其實際操作標準不一樣,內部應用溫度不一樣所須耐火保溫材料的特性也不一樣,因此應依據其辦公環境和應用溫度挑選不一樣特性的耐火保溫材料

 

一般選用一級高鋁礬土水泥熟料顆粒料60%，一級高鋁礬土水泥熟料細粉15%，融合黏土細粉10%，碳化硅細粉15%，以磷酸鋁或亞硫酸紙槳廢水為融合劑。按須占比和投料次序在濕碾機中充足混練勻稱、用磨擦壓磚機成形。坯體干躁至殘留水份低于0.5%之后，于1350~1400℃隔熱保溫6~8h燒制常用原材料中的殘渣含量要要少，特別是在是Fe2O3對工藝品的高溫特性危害很大。規定碳化硅中SiC超過93%。工藝品中的SiC含量高時，其耐熱震性提升，但耐壓試驗抗壓強度減少抗渣特性也越差。因面在高鋁碳化硅磚的生產制造中，碳化硅細粉的添加量一般操縱在30%下列，大部分添加15%上下融合黏土細粉的添加量在20%下列，不然會大量地減少工藝品的耐熱特性。

 

為使工藝品栽培基質一部分的有機化學構成更勻稱和便于煅燒，好是將鋁礬土水泥熟料、融合黏土和碳化硅原材料相互細破碎并磨至所規定的粒度，做成混和細粉，再開展造磚。

 

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